compactage à sec
sur cahier des charges
Analyse de la poudre et des caractéristiques physiques visées pour les granulés.
Compacteur ou granulateur, selon la coulabilité et la régularité attendues.
Production à façon avec suivi de la pression et du calibrage.
Vérification de la régularité et de la tenue des granulés, conditionnement et traçabilité.
Densification de la poudre par compression entre rouleaux, sans liant.
Calibrage des compacts en granulés réguliers et coulants.
Recyclage des fines et rendement matière optimisé.
équipements
salle Blanche
granulés réguliers
Des granulés réguliers, plus faciles à doser, transporter et mettre en œuvre.
La densification limite l’envol de fines et facilite la manipulation.
Densification sans liant ni solvant, préservant la composition de votre produit.
Nous travaillons à partir de vos matières, sans investissement de votre côté.
Un interlocuteur dédié, de la définition du besoin à la livraison.
Contrôle laboratoire à chaque lot et documentation complète.
Le compactage des poudres consiste à exercer une pression mécanique sur une matière pulvérulente afin de rapprocher ses particules et d’obtenir une structure plus dense. La poudre peut notamment passer entre des rouleaux de compactage afin de former une matière agglomérée qui sera ensuite travaillée pour atteindre les caractéristiques recherchées.
La granulation intervient pour obtenir des particules de dimensions plus importantes et mieux maîtrisées que celles de la poudre initiale. Le procédé permet ainsi de transformer une matière très fine en granulés possédant des propriétés physiques adaptées à leur utilisation future.
L’objectif peut être d’améliorer l’écoulement du produit, de faciliter son dosage ou sa manutention, de réduire la présence de poussières ou encore d’obtenir une granulométrie particulière. Le choix des paramètres dépend directement de la matière traitée. Sa densité, son humidité, la taille initiale de ses particules ou son comportement sous pression peuvent influencer le résultat.
Le compactage et la granulation nécessitent donc une étude du produit ainsi qu’un réglage précis du procédé afin d’obtenir une transformation régulière et reproductible.
Certaines poudres industrielles peuvent générer une atmosphère potentiellement explosive lorsqu’elles sont dispersées dans l’air dans certaines concentrations. La réglementation ATEX encadre les environnements dans lesquels un risque d’explosion lié notamment à des poussières combustibles peut être présent. Le traitement de ces produits impose donc une analyse précise des risques et l’utilisation d’équipements compatibles avec les caractéristiques du procédé concerné.
HJD Process dispose de différentes technologies destinées au traitement des poudres et adapte ses prestations aux cahiers des charges de ses clients. Lorsqu’un produit présente des contraintes particulières, notamment en matière de sécurité, ses caractéristiques doivent être communiquées et étudiées avant toute opération.
La possibilité de réaliser une prestation nécessitant des conditions ATEX doit ainsi être vérifiée au cas par cas auprès de HJD Process. La nature de la poudre, ses propriétés physico-chimiques, les quantités concernées et les opérations prévues déterminent les conditions dans lesquelles le produit peut être pris en charge. Cette analyse préalable permet de définir la compatibilité du projet avec les installations disponibles et les mesures de sécurité nécessaires.
Le contrôle de la granulométrie d’une poudre ou de granulés permet de déterminer la répartition des particules selon leurs dimensions après une opération de transformation. Cette vérification est importante puisque la taille des particules peut influencer l’écoulement, le dosage, le mélange et plus largement le comportement du produit lors de son utilisation.
Différentes méthodes peuvent être utilisées selon les caractéristiques de la matière et la précision recherchée. L’analyse par tamisage consiste notamment à faire passer un échantillon à travers des tamis possédant différentes ouvertures afin de séparer les particules en fonction de leur taille. D’autres techniques d’analyse granulométrique peuvent être utilisées pour caractériser des poudres particulièrement fines.
Les résultats obtenus peuvent ensuite être comparés aux spécifications définies dans le cahier des charges. Le contrôle granulométrique permet ainsi de vérifier si la transformation a produit la distribution de tailles attendue et, lorsque cela est nécessaire, d’ajuster les paramètres du procédé.
Le compactage et la granulation industriels peuvent être utilisés dans de nombreux secteurs travaillant avec des matières pulvérulentes. L’industrie chimique fait notamment appel à ces procédés pour transformer certaines poudres et obtenir des caractéristiques mieux adaptées aux étapes de fabrication, de stockage ou de conditionnement.
Le secteur des engrais constitue également un domaine dans lequel la maîtrise de la forme et de la granulométrie des produits présente un intérêt important. Des applications existent par ailleurs dans l’agroalimentaire, les compléments alimentaires et certains procédés liés aux cosmétiques. Les objectifs peuvent cependant varier considérablement selon les produits.
Il n’existe donc pas une méthode de granulation des poudres identique pour tous les secteurs. La formulation, la granulométrie initiale, la densité et les contraintes associées au produit doivent être étudiées afin de sélectionner les paramètres de transformation appropriés.
HJD Process indique travailler pour des entreprises issues de secteurs variés, parmi lesquels l’industrie, la chimie, les engrais, la cosmétique, l’agroalimentaire et les compléments alimentaires.
