taille des pastilles
volume de pastilles
Étude des caractéristiques du produit fondu ou liquide et de la forme visée.
Réglage du pastilleur, de la température et du débit selon vos exigences.
Production sur pastilleurs continus avec suivi du calibrage.
Vérification de la régularité des pastilles, conditionnement et traçabilité.
Transformation en continu de produits fondus ou liquides en pastilles calibrées.
Maintien en température des matières fondues tout au long du procédé.
Obtention de pastilles homogènes de plus de 3 mm, à granulométrie maîtrisée.
Suivi de la forme, de la taille et de la stabilité des pastilles produites.
HJD Process dispose d’une large gamme d’équipements compatibles ATEX, adaptés aux procédés présentant des risques d’atmosphères explosives, pour une mise en œuvre sûre et maîtrisée de vos opérations.
taille des pastilles
chambres chaudes
tonnes capacité hebdomadaire
La pastillation est un procédé de transformation permettant de donner à une matière une forme régulière, généralement sous forme de pastilles ou d’unités solides calibrées. Selon le produit concerné et la technologie utilisée, la matière est travaillée afin d’obtenir une géométrie, une masse et des caractéristiques physiques adaptées à son utilisation future.
Cette mise en forme peut présenter plusieurs intérêts dans un environnement industriel. Une matière initialement difficile à manipuler peut devenir plus simple à transporter, à stocker ou à doser après sa transformation. La régularité des pastilles facilite également la maîtrise des quantités lors des étapes suivantes de production.
La réussite d’une opération de pastillage dépend néanmoins du comportement de la matière. Son aptitude à être mise en forme ou encore sa composition peuvent avoir une incidence sur le procédé. Les paramètres doivent donc être adaptés au produit ainsi qu’aux spécifications définies dans le cahier des charges. Des essais peuvent être nécessaires avant le passage à une production plus importante afin de valider la faisabilité et la qualité du résultat.
Une opération de mise en forme des matières commence par l’analyse des caractéristiques du produit et du résultat attendu. Les dimensions souhaitées, la régularité ou encore le comportement des pastilles lors de leur utilisation peuvent orienter le choix des paramètres de fabrication.
La matière doit ensuite être préparée dans des conditions compatibles avec le procédé. Selon sa nature, certaines étapes préalables peuvent être nécessaires afin d’obtenir des propriétés adaptées à la pastillation. Le contrôle des paramètres de transformation permet ensuite de rechercher une production aussi régulière que possible.
Après la mise en forme, le produit obtenu peut faire l’objet de vérifications destinées à contrôler sa conformité au cahier des charges. La régularité dimensionnelle, l’aspect ou certaines propriétés physiques peuvent notamment être examinés selon les besoins du client.
Comme pour de nombreux procédés de transformation industrielle, la reproductibilité représente un enjeu important. L’objectif consiste à conserver des conditions de fabrication maîtrisées afin d’obtenir des caractéristiques comparables entre les différents lots produits.
La pastillation à façon peut intéresser différents secteurs industriels dès lors qu’une matière doit être transformée dans une forme plus régulière, facilement manipulable ou précisément dosable. Les besoins varient cependant fortement selon les propriétés des produits et leur destination.
L’industrie chimique et cosmétique peuvent notamment recourir à des opérations de mise en forme pour faciliter la manipulation de certaines matières intermédiaires ou destinées à entrer dans d’autres formulations. Des besoins existent également dans différents domaines travaillant avec des poudres ou des matières solides, lorsque la transformation physique du produit facilite les opérations ultérieures de stockage, de dosage, de mélange ou de conditionnement.
La pertinence de la transformation en pastilles doit donc être évaluée en fonction du produit plutôt que du seul secteur auquel il appartient. La composition, la granulométrie initiale, les propriétés mécaniques et le comportement de la matière sont autant de paramètres à étudier.
Pour un industriel, confier cette opération à un spécialiste du traitement des matières à façon permet de disposer de compétences et d’équipements dédiés. L’étude préalable du cahier des charges reste essentielle pour définir les paramètres du procédé et obtenir une transformation correspondant aux caractéristiques attendues du produit final.
